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礦山磨粉專用布袋除塵器濾袋脫落怎么辦？原因剖析及防范對策都在這兒了

時間：2019-10-22      作者：磨粉機供應商-世邦工業科技集團

布袋除塵器是一種先進的除塵設備，濾袋作為袋式除塵器的關鍵部件，對袋式除塵器的使用效果起到決定性的作用。濾袋在整個袋式除塵器中所占的價值比重較大，防止濾袋由于原因造成脫落、破損、失效，對提高整個設備的穩定運行，減少設備的運行成本，滿足環保排放要求具有重要的意義。
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一、導致布袋除塵器濾袋脫落的原因剖析及預防措施 
 
 
1.磨損 
1.1氣流分布不均
 
氣流分布不均造成含塵煙氣高速沖刷濾袋的局部，使濾袋局部磨損、壽命降低。
 
預防措施：提高設備的氣流分布均勻性，每項工程要對氣流分布分別做計算機數值模擬或做物理模擬試驗，驗證進氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。 
 
1.2煙塵過濾速度偏高
 
過高的煙塵過濾速度會造成清灰頻繁，濾袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。
 
預防措施：選擇合適的煙塵過濾速度，盡量避免過濾風速偏高。根據國內外運行經驗，使用PPS或基布采用PTFE加其它復合面料的濾袋，袋式除塵器過濾風速一般選擇≤1.0m/min，電除塵器＋袋式除塵器可以選用1.2～1.3m/min，對粉塵濃度高、粘性、濕度大的袋式除塵器以選用0.8～1.0m/min為宜。 
 
1.3濾袋間隔過小
 
濾袋間隔過小的情況下，濾袋下部外側磨損現象是較為常見的一種。磨損多在一側，下部較為嚴重，向上逐步減輕，局部縫紉線會被磨斷。
 
預防措施：
 
（1）保證花板的平面度在合理的范圍內；
 
（2）選擇合適的孔間距與具有自動調心功能的籠骨，避免相鄰濾袋之間下部和互相碰撞與摩擦。 
 
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濾袋示意圖
1.4膜脫落
 
由于覆膜的質量問題或氣流的高速沖刷，導致覆膜濾料表面的膜產生磨損甚至膜脫落。
 
 
2.腐蝕 
 
腐蝕損壞較明顯的特征為濾袋的強度整體大幅度下降，除塵中主要表現為酸腐蝕，氧化腐蝕等導致濾袋失去可以承受的負荷，從而失去過濾性能而失效。
 
2.1酸腐蝕
 
若煙塵中硫氧化物含量高，那么酸露點溫度也高。特別是在低負荷運行時煙溫降低，同時由于燃燒過?？諝庀禂荡?，煙氣中SO3含量會增加，酸露點還會增高。一旦煙溫低于酸露點，產生的酸結露對濾袋有極強的腐蝕作用。
 
預防措施：
 
（1）在除塵器初始開機前向濾袋表面進行預噴涂；
 
（2）控制煙塵運行溫度在酸露點以上；
 
（3）選擇基布為PTFE，面料為PTFE和PPS以一定比例混合的復合材料；
 
（4）做好除塵器進口煙道、外殼保溫。 
 
2.2氧化腐蝕
 
氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對濾料造成的損壞。外觀表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，甚至只有200～300N。
 
預防措施：
 
（1）根據實際工況選擇抗氧化好的濾料，例PTFE或P84；
 
（2）盡可能的降低氧含量，避免和減少PPS濾料與臭氧等氧化物接觸；
 
（3）做好除塵器殼體密封設計，盡量減少漏風率；
 
3.堵塞 
 
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結露糊袋三種類型。 
 
3.1粉塵堵塞
 
在過濾過程中微細的粉塵可進入到濾袋的纖維夾層中，但清灰時不可能將這些侵入濾袋內部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經過長年累月的運行，濾袋的殘余阻力會不斷增加。另外，低負荷時除塵器長時間不清灰也會導致這一問題的出現。
 
3.2油霧堵塞
 
油霧堵塞主要是設備啟動或低負荷運行投油助燃時，未對濾袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這也會導致濾袋的殘余阻力增加，即便采用強力清灰難以解決這一問題。 
 
3.3結露糊袋
 
結露，是指含濕氣體在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱為露點。
 
結露糊袋主要是除塵器低于酸露點運行，凝結的酸附著在濾袋外表面，這種現象主要由于設備啟動或運行時溫度過低造成。當設備出現大面積爆管時，也會發生結露糊袋。不管是酸結露或通常的結露，都會導致濾袋的固有阻力增加。
 
 
 
二、布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析 
 
1.氣布比的選取  
 
氣布比的選取實際上就是單位濾料每一分鐘經過的煙氣量，對于小型的布袋除塵器來說，氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到理想氣布比，需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據。如果在除塵的過程當中，過濾的風速處于較高狀態，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導致二次揚塵的現象發生，如果過濾的風速處于較低狀態，很有可能由于運行的阻力較大，造成清灰頻繁的現象，從而導致投資成本有所提高，對應的經濟效益就會有所降低。
 
2.濾料的質量  
 
對于布袋除塵器來說，濾料質量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響，所以在生產的過程中，需要對其質量進行嚴格把控。在選取濾料材質的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出理想的濾料材質。通常情況下，除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現場要求。
 
3.清灰方式  
 （1）脈沖反吹法 
 
這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據，根據壓力的不同可以分為兩種方式，分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前，這種清灰方式的應用已經得到了普及，并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點，那就是需要有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。 
 
（2）逆氣流反吹法 
 
逆氣流反吹法實際上就是讓相反方向反吹的空氣經過粉塵層以及濾袋，在氣流的作用下，使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當中，清灰機構非常簡單，維護起來也比較容易，但是濾袋的內部需要要求相應的支撐結構，例如網架或者支撐環，從而使得濾袋不會被壓扁，也不會出現粘連現象，還能夠起到保護初層的作用。 
 
4.改進思路 
 
為了進一步除塵效率，在現場環境當中可以對除塵器進行改造，布置一些新的吸塵管道路徑，將其與原有的管道路徑進行切換使用，還可以在現場中設置一些吸塵軟管或者吸塵頭，利用各類吸塵頭可以吸取設備表面的灰塵，從而達到安全、高效的目的。
 
隨著能源危機情況越來越嚴重，布袋除塵技術得到了人們的重視，其在煙塵處理方面發揮了至關重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及濾袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。當布袋除塵器運行中出現濾袋脫落故障時，要從多方面尋找原因，并提出相應的解決對策。

 

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