案例介紹

陶瓷在我國有著著悠久的歷史，其中吳越的青瓷又較負盛名。而位于吳越古地的宜興素有“陶的古都”之稱。當今，以宜興、淄博、佛山等基地的陶制品，仍然占據著較大的市場份額。世邦工業也在陶瓷行業探索許久并參與了不少客戶陶板制備生產線的建立。

2016年6月，江蘇宜興的一位客戶與世邦工業就陶板制備生產線中的制粉設備與我們進行合作。一個月之內完成備貨，15天即完成安裝調試工作，有感于世邦工業成熟的磨機技術運用于陶瓷行業與快速安裝投產的效率，客戶在九月份又與我們合作了第二條陶板線中的制粉環節……

項目背景

長期以來，陶瓷行業因為在生產過程中的高排放、高能耗、高電耗問題突出，被冠以“三高產業”的惡名，致使其飽受差評。隨著國家節能減排政策的推出，綠色低碳已然成為社會經濟發展的主導方向。2014年，環保部提前修訂了《陶瓷工業污染物排放標準》對陶瓷行業污染物排放進行了嚴格規定，眾多陶瓷企業面臨著嚴峻的節能減排局勢。政府也采取了高壓手段對陶瓷行業進行整頓。

基本情況

能夠與宜興客戶相識相約實在是“意料之外”，同時也可以說是歸因于世邦工業不斷積累行業影響力、厚積薄發的“情理之中”吧！我們原先是陪同一位歐洲友人去該宜興客戶那采購陶板，宜興客戶在得知我們的身份后，向我們吐露了自己想要購買磨機生產陶板的打算，并咨詢世邦工業的磨機產品。陪同前往的業務人員正是我們的磨機事業部的技術專家，在向客戶闡述對陶瓷干法制粉工藝的想法、介紹我們的產品后，客戶對我們產生了濃厚的興趣，并召回了已經派往其它磨機廠家考察的工作人員，最終選擇了與我們合作。

生產工藝

陶瓷制粉工藝大約可分為兩種：濕法和干法，目前常用的是濕法。

濕法生產線：

球磨濕磨+干燥機，主要是將陶瓷原料輸送到球磨機中，再加入 30~40%的水研磨成泥漿，然后用干燥塔烘干制成含水率在7%的粉料，其干燥時間較長，烘干慢，產量低。

干法生產線：

立磨（或T磨）+造粒機，主要是將陶瓷原料直接用磨機研磨，然后用干法造粒機進行增濕造粒，再用流化床干燥，將粉料的含水率控制在7%，進入壓模工藝。其干燥時間較短，烘干快，產量高。

相比于濕法生產，干法生產熱能能耗節約80%以上，電耗節約35%以上，減少排放80%以上，還節省減水劑、球石等添加料。另外濕法迫于環保壓力，逐漸被淘汰。世邦工業為客戶設計的該生產線采用的即是干法生產工藝。

項目優勢

1.干法制粉工藝代替了濕法制粉中兩個非常大的能耗環節“球磨化漿液”與“噴霧造粒”，具有顯著的節能減排優勢，是未來陶瓷行業健康發展的必然方向。

2.充分尊重客戶利益非常大化原則，用MTW歐版磨粉機替代立磨，降低客戶投資成本，投資少，見效快。

3.由于原材料中含硅量大，對設備磨損程度高。針對物料特性的不同，我們生產設備時做了特殊處理。

4.由于客戶方較缺乏磨機操作經驗，只要出現磨機操作問題，我們的工作人員就會以較快速度趕往客戶現場，幫助指導客戶解決難題。這樣高效快速的售后服務是我們贏得與客戶二次合作的重要原因。